Korte analyse van connectorassemblagefactoren

De laatste fase van de productie van elektronische connectoren is de assemblage van het eindproduct. Er zijn twee manieren om de gegalvaniseerde pennen te verbinden met de zitting van de injectiekast: individuele koppeling of gecombineerde koppeling. Individuele paring betekent het inbrengen van één pin tegelijk; gecombineerde paring betekent dat er meerdere pinnen tegelijk met de boxzitting tegelijk worden geplaatst. Het maakt niet uit welke verbindingsmethode wordt gebruikt, de fabrikant vereist dat alle pinnen worden getest op defecten en correcte positionering tijdens de montagefase; een ander type routine-inspectiemissie houdt verband met het meten van de afstand op het samenwerkingsoppervlak van de connector.

Net als de stempelfase vormt de montage van connectoren ook een uitdaging voor het automatische inspectiesysteem in termen van inspectiesnelheid. Hoewel de meeste assemblagelijnen een slag van één tot twee stuks per seconde hebben, moet het vision-systeem meestal een aantal verschillende inspectie-items voltooien voor elke connector die door de camera gaat. Daarom is de detectiesnelheid opnieuw een belangrijke systeemprestatie-index geworden.

Nadat de montage is voltooid, is de grootte van de connector veel groter dan de grootte die wordt beloofd door een enkele pin in de orde van grootte. Dit brengt ook een ander probleem met zich mee voor het visuele inspectiesysteem. Bijvoorbeeld: sommige connectordooszittingen hebben honderden pinnen met afmetingen van meer dan één voet, en de detectienauwkeurigheid van elke pinpositie moet binnen een schaal van enkele duizendsten van een inch liggen. Het is duidelijk dat de inspectie van een één meter lange connector niet op één afbeelding kan worden voltooid, en het visuele inspectiesysteem kan slechts een beperkt aantal pinkwaliteiten tegelijk detecteren in een klein gezichtsveld. Om de inspectie van de gehele connector te voltooien, zijn er twee methoden: het gebruik van meerdere camera's (verhoging van het systeemverbruik); of wanneer de connector zich voor een lens bevindt tijdens de periode waarin de camera's de een na de ander worden geactiveerd, zal het zichtsysteem"" de single-frame beelden die na elkaar zijn vastgelegd. , Om te beoordelen of de kwaliteit van de gehele connector gekwalificeerd is. De laatste methode is de inspectiemethode die gewoonlijk wordt gekozen door het visuele inspectiesysteem van PPT nadat de connector is gemonteerd.

& quot;Praktische oriëntatie" testen is een andere vereiste van de connectorassemblage op het testsysteem. Deze"praktische positie" verwijst naar het interval vanaf de bovenkant van elke pin tot een gespecificeerde planningsbasislijn. Het visuele inspectiesysteem moet deze denkbeeldige basislijn op het inspectiebeeld maken om de"praktische oriëntatie" van elke pin apex en bepalen of deze de kwaliteitsnorm heeft bereikt. Het referentiepunt dat wordt gebruikt om deze referentielijn af te bakenen, is echter vaak onzichtbaar op praktische connectoren, of verschijnt soms op een ander vlak en kan niet tegelijkertijd in dezelfde lens worden gezien. Zelfs in sommige gevallen moet het plastic op de aansluitdoos worden afgeslepen om de oriëntatie van deze referentielijn te bevestigen.